Технология извлечения алмазов обычно включает процессы: дезинтеграции исходного сырья для освобождения алмазов от их связи с другими компонентами; получения первичных концентратов, в которых сконцентрированы алмазы; извлечения алмазов из первичных концентратов.
Горно-химическое сырье
В большинстве случаев обогащение каолинового сырья состоит в отделении методом классификации в воздушной или водной среде тонкодисперсных частиц каолинита и гидрослюд размером менее 0,056 мм от более крупных зерен кварца, полевых шпатов, слюд и других минералов, содержащихся в каолинитовой породе.
При переработке богатых руд, содержащих 85—95 % гипса, используют обычно простое дробление и грохочение с удалением мелочи, представленной в основном глиной и сланцами. Остальные руды требуют применения методов обогащения для удаления из них известняка, доломита, сланцев, глины и других загрязняющих примесей.
Волластонит является метасиликатом кальция CaSiO3, имеет белый цвет и плотность 2800—2900 кг/м3, используется главным образом в качестве наполнителя красок, изразцов и кафельных плиток. При обогащении волластонитсодержащего сырья используются технологические схемы с применением одного или комбинации следующих методов обогащения:
К вермикулитам относят группу слоистых магнезиальноалюминиевых и магнезиально-железистых алюмосиликатов, имеющих в своей кристаллической структуре слой молекул воды, которые вызывают при температуре более 1600 °С вспучивание минерала и увеличение его объема в 8— 12 раз (иногда в 30 раз).
Возможность применения тех или иных методов обогащения при переработке графитовых руд определяется структурой графита, характером вмещающих пород и вредных примесей, назначением продукта. Для некоторых достаточно богатых руд применение ручной сортировки дает возможность получить продукт необходимого качества. Ручная и радиометрическая сортировки являются основными методами обогащения скрытокристаллических руд, для которых другие способы обогащения малоэффективны. Наряду с ручной сортировкой при обогащении скрытокристаллических руд применяется избирательное измельчение, основанное на различной измельчаемости графита и пустой породы.
Исходным сырьем для получения тальковых концентратов являются тальковые породы (например, талькомагнезитовый камень), содержащие серпентин, хлорит, магнезит, доломит и 45—75 % талька Mg5(OH)2[Si4O10].
Обогащение асбестовых руд состоит из следующих основных процессов: дробление руды, отделение свободного волокна от породы, очистка концентратов и разделение волокна на сорта. Для обогащения асбестовых руд применяют обогащение по трению, воздушную сепарацию и мокрые процессы.
Извлечение слюды из руд осуществляется с применением рудоразборки, сортировки по крупности с последующей рудоразборкой и разделения по форме.
Технология обогащения полевошпатового сырья включает обычно измельчение и удаление железосодержащих примесей магнитной сепарацией или всех примесей комбинацией процессов флотации и магнитной сепарации.