Работающие в электросталеплавильных цехах должны соблюдать правила техники безопасности, которые разработаны для каждого участка.
К выполнению работ нельзя допускать без сдачи правил техники безопасности и проведения инструктажа для конкретно выполняемой работы.
Подготовка металлического лома связана с разделкой крупных кусков на более мелкие под копром, взрывом, автогеном, ножницами и т. д. и должна осуществляться в специальных копровых цехах.
Особое внимание необходимо уделять моменту выгрузки и погрузки лома; не следует находиться в зоне действия электромагнита. Необходимо полностью устранить подправку лома в мульдах вручную. Это возможно, если разделывать лом так, чтобы размеры его кусков были меньше ширины мульды. Необходимость в ручной подправке лома в мульдах отпадает также при.использовании пакетов.
В процессе плавления шихты возможны ее обвалы, выбросы шлака и металла из рабочего пространства, сильное выбивание пламени. Поэтому в период плавления не следует находиться против рабочего окна. Выбросы металла и шлака наиболее вероятны при подвалке шихты. Вторую порцию шихты, если это требуется, нужно заваливать на неполностью расплавленную шихту при закрытом окне.
В окислительный период присаживают относительно большое количество шлакообразующих и твердых окислителей. Во избежание выброса металла и шлака количество одновременно присаживаемой руды необходимо определять в зависимости от температуры металла. При подаче в печь сыпучих материалов лопатами рабочие должны подходить к окну сбоку и после, забрасывания материала быстро отходить в сторону. При этом следует строго соблюдать очередность подхода к печи и интервал между рабочими.
Вводимый в печь инструмент должен соприкасаться с ломиком, укладываемым на гребенку рабочего окна; несоблюдение этого требования может привести к поражению током. Инструмент должен быть тщательно просушен.
Во время продувки ванны кислородом при помощи металлических трубок, вводимых через рабочее окно, необходимо использовать переносной предохранительный щит с прорезью для трубки. В окислительный период нужно следить за нормальным состоянием порога рабочего окна печи, предупреждая возможность выбрасывания металла и шлака на рабочую площадку подсыпкой на порог сухого материала.
Одной из необходимых, но трудоемких операций в восстановительный период является скачивание шлака и перемешивание металла. При выполнении этих операций вручную работающие, кроме очков, должны надеть густую металлическую сетку, которая предохраняет лицо от излучения, а также брызг металла и шлака. В последние годы эти операции механизированы. Шлаковые чаши для спуска шлака должны подаваться сухими.
При обслуживании индукционных печей необходимо иметь в виду возможность появления разрядов. Поэтому прикосновение к индуктору или к наружному витку высокочастотного трансформатора может вызвать сильный ожог. Для предотвращения несчастных случаев и выхода из строя оборудования отдельные элементы индукционных печей сблокированы. Не следует забывать открывать краны, подающие воду на охлаждение конденсаторной батареи, индуктора печи и высокочастотного трансформатора.
При проведении ремонтных работ, требующих открывания дверей шкафов или снятия обшивочных листов, установка должна быть полностью обесточена путем отключения главного рубильника. На рубильнике в период ремонта вывешивается плакат «Не включать, работают люди!».
Кроме правил техники безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации высокочастотных установок, следует в целях безопасности обслуживания индукционных печей иметь в виду следующие моменты. Во избежание ожогов от проскакивающих искр инструмент сталевара (ломик для осаживания шихты, стержень для помешивания металла, ложка для отбора проб и т. д.) должен иметь изолированные ручки. Во избежание выплесков металла материалы перед загрузкой в жидкую ванну нужно предварительно подогреть.
В течение всей плавки необходимо следить за состоянием тигля. В случае появления покраснения следует немедленно выпустить металл. Для охлаждения тигля и высокочастотной установки желательно, кроме основного источника водоснабжения, иметь резервный источник подачи воды. В случае прекращения подачи воды в индуктор и отсутствия резервного источника снабжения водой необходимо выключать установку и охлаждать индуктор компрессорным воздухом. Если металл в печи был жидким, то его следует либо выпустить, либо заморозить присадкой холодной шихты.
При работе печи возможно короткое замыкание между витками. Во избежание прожигания индуктора при коротком замыкании печь необходимо отключить. Перед выпуском металла из печи следует убедиться в отсутствии посторонних предметов на каркасе печи, выключить ток и лишь после этого начинать наклон печи.
Правила технической эксплуатации дуговых электропечей
Нормальная высокопроизводительная работа дуговых электропечей во многом определяется правильной технической их эксплуатацией. Особое внимание необходимо обращать на состояние огнеупорной кладки. В процессе плавки возможно нарушение состояния рабочего слоя подины, откосов и стен электропечи. Срыв подины и откосов в течение плавки вызывает увеличение вязкости шлака, что обычно является следствием затяжного характера плавки при высоком содержании углерода по расплавлении, задержке выпуска. В случае повторения срыва подины и откосов печи необходимо форсировать плавку, приняв меры к быстрейшему ее выпуску. После выпуска металла из печи необходимо тщательно осматривать подину и откосы. При обнаружении на подине ям следует принять меры к удалению из них металла и шлака.
В случае образования глубоких.ям на любом участке подины и отсутствия возможности очистки их гребками металл в яме следует полностью окислить кислородом и выдуть. Кислород подается через трубку диаметром 19 мм. Очищенная таким образом яма заполняется магнезитовым порошком. При проведении плавки на поврежденной подине не следует допускать перегрева металла и образования излишне жидкоподвижного шлака. В этом случае необходимо ограниченно пользоваться электромагнитным перемешиванием.
Для увеличения стойкости откосов печи их заправку следует производить после каждого выпуска плавки и перед подвалкой. Особенно эффективна заправка перед подвалкой, когда заправочный материал ложится по поясу, опираясь на нерасплавившуюся шихту, В качестве заправочного материала применяют магнезитовый порошок и обожженный доломит в смеси с каменноугольным пеком или жидким стеклом.
При тенденции к зарастанию подины следует включить на полную мощность установку электромагнитного перемешивания, оставив ее включенной на продолжительное время. Повторять включение нужно до тех пор, пока ванна не примет нормальных параметров.
При появлении бугров на подине их травят песком или плавиковым шпатом в смеси с ферросилицием. В случае сильного зарастания подины после выпуска на нее забрасывают плавиковый шпат, чугун и металлическую стружку, затем включают ток. После образования в печи жидкого шлака присаживают песок и железную руду. Через 5—15 мин шлак сливают, а поврежденные участки подины и откосов заправляют. Подину по мере ее износа наваривают. При большом углублении ванны подварка подины магнезитовым порошком осуществляется под током. После этого следует провести две-три плавки методом переплава для закрепления подины.
В процессе эксплуатации печи иногда разрушаются стены. При выпадании кирпичей из стен кожух печи в этом месте быстро краснеет. На покрасневшее место кожуха направляется струя сжатого воздуха, а после выпуска плавки необходимо провести частичный или полный ремонт стен.
Сравнительно редко в процессе плавки обваливается значительная часть свода. Чаще всего из него выпадают отдельные кирпичи. В этом случае отверстие необходимо немедленно заделать кирпичом и форсировать плавку.
Для предотвращения преждевременного включения печи после ремонта в цепи привода главного выключателя устанавливают контрольную бирку — штепсельную вилку. После выключения печи дежурный на пульте должен вынуть и передать ее сталевару. Только после этого сталевар разрешает работу на своде. После окончания работ сталевар проверяет отсутствие на своде печи людей и посторонних предметов, возвращает бирку дежурному на пульте и дает команду на включение печи.
