В шихтовое отделение мартеновского цеха поступают:
- металлические шихтовые материалы: разделанный стальной лом, пакетированный легковесный лом, скрап, разделанные “козлы”, пакетированная и брикетированная стружка, обрезь слябов и листов, разделанный чугунный лом и др.;
- окислители: железная руда, прокатная окалина и др.;
- раскислители и легирующие добавки: ферромарганец, ферросилиций, ферросиликомарганец, ферротитан, алюминий, кремнистые отходы и др.;
- флюсующие материалы: известняк, известь, боксит;
- заправочные материалы: доломит обожжённый, доломит сырой или известняк фракцией 3-25мм для подсыпки порогов, порошки периклазовые, периклазоизвестковые и магнезитовый, порошки периклазохромитовые и хромитопериклазовые для торкретирования.
Поступающие на комбинат “Запорожсталь” шихтовые материалы принимаются в соответствии с СТП 7.4-06-06 “Порядок проведения входного контроля поступающей продукции” и “Положением о работе в условиях самоконтроля качества разгружаемого сырья и материалов на шихтовом дворе мартеновского цеха”. В шихтовом отделении мартеновского цеха проверяются документы, сопровождающие вагоны, и соответствие поступающих вагонов и груза данным, указанным документах.
Приёмка всех материалов, поступивших в шихтовое отделение, производится круглосуточно бригадиром шихтового двора по внешнему виду и сопровождающим документам.
При необходимости производится контрольная проверка качества поступивших в цех материалов с соблюдением правил отбора проб и методов испытаний, указанных в нормативных документах на эти материалы.
В случае забракования материала из-за несоответствия качества требованиям нормативных документов и условиям договоров (контрактов) поставок на данный материал бригадиром шихтового двора (старшим мастером шихтового двора и миксерного отделения, старшим мастером смены) при участии контролера ОТК по приемке огнеупоров в мартеновском цехе (контрольного мастера внешней приёмки) в будние дни в дневное время, а в выходные, праздничные дни и в вечернее и ночное время – сменного контрольного мастера участка ОТК мартеновского цеха, составляется акт приёмки по качеству с последующей передачей контрольному мастеру внешней приёмки для его утверждения и направления в ОСиТ для принятия мер к поставщикам. Забракованный материал направляется на хранение и отдельное складирование, исключающее его смешивание с другими, в т.ч. однотипными материалами.
Все материалы складируются раздельно по видам, маркам, классам и сортам в специально предназначенные ямы, бункера, закрома, ящики. Перемешивание шихтовых материалов не допускается.
Правильность складирования и хранения шихтовых материалов проверяется бригадиром шихтового двора, старшим мастером шихтового двора и миксерного отделения и контролируется заместителем начальника мартеновского цеха по шихте.
Металлический лом.
Металлический лом видов №№ 2, 3, 7, 8, 9, 11, 14, 16, 17, 27, 29, 30, поступающий в мартеновский цех в вагонах “УЗ” и местного парка с промплощадок других предприятий, принимается в соответствии с ДСТУ 4121-2002, условиями договора поставки и инструкцией “О порядке приёмки и взвешивания металлолома, поступающего на комбинат в железнодорожных вагонах “УЗ” и вагонах местного парка. Характеристики видов лома и предъявляемые к ним требования согласно, ДСТУ 4121-2002, приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Виды и обозначение видов лома
При отсутствии лома и необходимости выполнения производственной программы допускается переработка лома вида 25.
Металлолом, поступающий из копрового цеха, должен соответствовать требованиям ДСТУ 4121-2002 для габаритного лома, приведены в таблицах 2 и 3.
Таблица 2 – Характеристика и показатели качества шихтового металлолома по видам
Таблица 3. – Характеристика пакетов из легковесного металлолома, поставляемых копровым цехом комбината “Запорожсталь”
Металлолом должен быть рассортирован по видам в соответствии с ДСТУ 4121-2002 (таблица 1). Не допускается приёмка металлолома в виде агрегатов и машин в собранном виде (без разборки).
Углеродистый стальной металлолом не должен содержать отходы легированной стали, цветных металлов и сплавов (содержание меди и никеля в нём должно быть не более 0,15-0,20% каждого элемента, содержание хрома – не более 0,10%).
Оборотный металлолом от плавок медесодержащей стали марок 09Г2Д, стали 15 с медью, поступающий из прокатных и копрового цехов, необходимо хранить в шихтовом отделении в специально отведенном месте, где должны присутствовать указатели “Металлолом легированной стали”. Обрезь раскатов слитков и забракованные слябы вышеуказанных марок стали поставляются в шихтовое отделение окрашенными в белый цвет известковым молоком.
Приёмка металлолома производится по чистому весу. Засорённость безвредными примесями не должна превышать норм для каждого данного вида, указанных в ДСТУ 4121-2002 и спецификациях к договорам поставки (таблица 2). Скидка массы на замусоренность металлолома, поступающего из копрового цеха, должна производиться в соответствии с Инструкцией по снятию веса на замусоренность лома (таблица 4).
Таблица 4 – Снятию веса на замусоренность лома, поступающего в шихтовое отделение из копрового цеха
При необходимости бригадиром и шихтовщиком шихтового двора, в соответствии с «Положением о работе в условиях самоконтроля качества разгружаемого сырья и материалов на шихтовом дворе мартеновского цеха», производится контрольная проверка качества металлолома, его соответствия виду, указанному в сопроводительных документах, с соблюдением правил отбора проб и методов испытаний, указанных в ДСТУ 4121-2002.
В случае выявления несоответствия металлолома как внутренней, так и внешней поставок требованиям ДСТУ 4121-2002 и спецификаций к договорам поставок бригадиром шихтового двора, шихтовщиком, при участии сменного мастера участка ОТК мартеновского цеха составляется акт с чётким указанием выявленного несоответствия.
Вагоны с металлоломом вида, несоответствующего указанному в сопроводительных документах, и/или с повышенной замусоренностью, переадресовываются в копровый цех.
Разгрузка поступающего металлолома производится непосредственно в мульды или скрапную яму.
Окислители
В шихтовое отделение принимается железная руда ЗАО “Запорожский железорудный комбинат” по ТУ У 13.1-00191218-003:2010 (таблица 5).
Таблица 5. – Железная руда – по ТУ У 13.1-00191218-003:2010
В случае поступления в шихтовое отделение железной руды, не соответствующей требованиям ТУ У 13.1-00191218-003:2010, после составления акта приемки по качеству, вагоны с несоответствующей по классу железной рудой переадресовываются в доменный цех.
Прокатная окалина поступает в шихтовое отделение из цеха горячей прокатки тонкого листа и состоит (ориентировочно) из 90 % Fe2O3 и 10 % FeO.
Раскислители и легирующие материалы
Раскислители и легирующие материалы принимаются в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
– ферромарганец доменный марок ФМнД78, ФМнД75, ФМнД70 – по ДСТУ 3547-97 (таблица 6)
Таблица 6. – Ферромарганец доменный подгруппы А – по ДСТУ 3547-97
ферромарганец электропечной марок ФМн90, ФМн78, ФМн70 – по ДСТУ 3547-97 (таблица 7)
Таблица 7. – – Ферромарганец электропечной – по ДСТУ 3547-97
– ферросилиций марок ФС45 и ФС25 – по ДСТУ 4127:2002 (таблица 
Таблица 8 – Ферросилиций – по ДСТУ 4127:2002.
– ферросиликомарганец марки МнС17 – по ДСТУ 3548-97 (таблица 9);
Таблица 9 – Ферросиликомарганец группы А– по ДСТУ 3548-97
– алюминий чушковый вторичный марок АВ97, АВ91, АВ87 – по ДСТУ 3753-98 (ГОСТ 295-98) (таблица 10)
Таблица 10 – Алюминий чушковый вторичный – по ДСТУ 3753-98 (ГОСТ 295-98)
– алюминий чушковый первичный марок А8 и А7 – по ГОСТ 11070-74 (таблица 11)
Таблица 11 – Алюминий чушковый первичный – по ГОСТ 11070-74
– ферротитан ФТи35С5, ФТи35С8, ФТи35С7, ФТи30, ФТи25 – по ДСТУ ГОСТ 4761:2009 (таблица 12)
Таблица 12 – Ферротитан – по ДСТУ ГОСТ 4761:2009
– феррохром марок FeCr70C2, FeCr70C5, FeCr70C2LP, FeCr70C5LP, ФХ010А, ФХ010Б, ФХ015А, ФХ015Б, ФХ025А, ФХ025Б, ФХ050А, ФХ050Б – по ДСТУ ГОСТ 4757:2009
Таблица 13 – Феррохром низкоуглеродистый – по ДСТУ ГОСТ 4757:2009 (ИСО 5448-81)
– феррофосфор марок ФФ 25-1, ФФ 25-2, ФФ 20-6, ФФ 15-15 – по ТУ 301-06-23-90 (таблица 14)
Таблица 14 – Феррофосфор – по ТУ 301-06-23-90
– феррованадий марок ФВд50У0,4; ФВд50У0,5; ФВд50У0,6; ФВд50У0,3; ФВд50У0,75; ФВд40У0,5; ФВд40У0,75; ФВд40У1 – по ГОСТ 27130-94 (ИСО 5451-80) (таблица 15)
Таблица 15 – Феррованадий – по ГОСТ 27130-94 (ИСО 5451-80)
– никель марок Н-3 и Н-4 – по ГОСТ 849-70 (СТ СЭВ 952-78) (таблица 16)
Таблица 16 -Никель – по ГОСТ 849-70
– медь марок М1 и М2 с содержанием меди соответственно 99,9 и 99,7% – по ДСТУ ГОСТ 859:2003
Ферромарганец, ферросилиций марки ФС45 и ферросиликомарганец подаются в мартеновский цех в специальных контейнерах и разгружаются раздельно в приёмные бункера. Перемешивание раскислителей различных марок не допускается. Загрузка раскислителей в бункера без химического анализа и наличия сопроводительных документов запрещается.
Для раскисления в ковше ферросплавы дробятся на куски, размеры которых в поперечнике должны быть не более 50мм.
Флюсующие материалы
Флюсующие материалы принимаются в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
– известняк флюсовый Комсомольского, Новотроицкого, Балаклавского рудоуправлений и Докучаевского флюсо-доломитного комбината – по СОУ МПП 73.080-028:2004, ТУ У 14.1-00191827-001-2003, ТУ У 14.1-00191816-001-2003, ТУ У 14-16-35-98, ТУ У 14.1-00191856-005-2003 соответственно (таблицы 17, 18)
Таблица 17 – Химический состав известняка флюсового Комсомольского, Новотроицкого, Балаклавского рудоуправлений и Докучаевского флюсо-доломитного комбината – по СОУ МПП 73.080-028:2004, ТУ У 14.1-00191827-001-2003, ТУ У 14.1-00191816-001-2003, ТУ У 14-16-35-98, ТУ У 14.1-00191856-005-2003
Таблица 18 – Гранулометрический состав известняка флюсового
– известь для сталеплавильного производства марки ИС-2 первого и второго сортов – по ТУ У 26.5-00193714-042-2001 (таблица 19)
Таблица 19 – Известь для сталеплавильного производства обычная марки ИС-2 первого и второго сорта – по ТУ У 26.5-00193714-042-2001
– боксит, соответствующий требованиям, указанным в таблице 20
Таблица 20 – Боксит
Кроме извести, поступающей в мартеновский цех в соответствии с требованиями ТУ У 26.5-00193714-042-2001, в шихтовое отделение принимается известь обожжённая металлургическая из известняковых обжигательных печей Кушугумского участка агломерационного цеха (по ТИ 226-ОА-13 «Производство извести в шахтных печах Кушугумского известкового участка»). Количество недопала в ней должно быть не более 15%, размер кусков – не более 130мм, пушонка не допускается.
Заправочные материалы
Заправочные материалы принимаются в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
– порошки периклазовые и периклазоизвестковые ППП-86, ППП-85, ППК-88, ППК-85, ППМ-85, ППИМ-78 – по ГОСТ 24862-81 (СТ СЭВ 1410-78) (таблица 21)
Таблица 21 – Порошки периклазовые и периклазо-известковые – по ГОСТ 24862-81
– порошок магнезитовый производства Словакии, соответствующий требованиям, указанным в спецификации к контракту (таблица 22)
Таблица 22 – Порошок магнезитовый производства Словакии
– доломит сырой металлургический – по ГСТУ 322-14-006-97 (таблицы 23 и 24)
Таблица 23 – Доломит сырой металлургический марок ДСМ-1, ДСМ-2, ДСМ-3
Таблица 24 – Классы доломита сырого металлургического марок ДСМ-1, ДСМ-2, ДСМ-3 – по ГСТУ 322-14-006-97в зависимости от зернового состава
– доломит обожжённый металлургический марок ДОМ-1, ДОМ-2 – по ГСТУ 322-14-005-97 (таблицы 25, 26)
Таблица 25 – Марки доломита обожженного металлургического
Таблица 26 – Нормы зернового состава доломита обожженного металлургического марок ДОМ-1, ДОМ-2, ДОМ-3, ДОМ-4
– порошки периклазохромитовые и хромитопериклазовые марок ППХТ и ПХПТ – по ТУУ 322-7-00190503-117-97 (таблица 27)
Таблица 27 – Порошки периклазохромитовые и хромитопериклазовые для торкретирования стен и откосов сталеплавильных печей
